Ny extrusion plastika dia dingana famokarana avo lenta izay miempo ny plastika manta ary miforona ho profil mitohy. Ny extrusion dia mamokatra zavatra toy ny fantsona / fantsona, ny toetr'andro, ny fefy, ny gorodona, ny rindrin'ny varavarankely, ny sarimihetsika plastika sy ny lamba, ny coating thermoplastic ary ny insulation tariby.
Ity dingana ity dia manomboka amin'ny famahanana akora plastika (pellets, granules, flakes na vovoka) avy amin'ny hopper mankany amin'ny barilan'ny extruder. Ny fitaovana dia miempo tsikelikely amin'ny alàlan'ny angovo mekanika ateraky ny fihodinan'ny visy sy ny fanafanana napetraka eo amin'ny barika. Ny polymère voarendrika avy eo dia noterena ho faty, izay mamolavola ny polymère ho endrika izay mihamafy mandritra ny fampangatsiahana.
FIAINANY TALOHA
Extrusion fantsona
Ny mpialoha lalana voalohany amin'ny extruder maoderina dia novolavolaina tany am-piandohan'ny taonjato faha-19. Tamin'ny 1820, i Thomas Hancock dia nanamboatra “masticator” fingotra natao hamerenana ireo potipoti-javatra vita amin'ny fingotra, ary tamin'ny 1836 i Edwin Chaffee dia nanamboatra milina roa-roller mba hampifangaroana additives ho fingotra. Ny extrusion thermoplastic voalohany dia tamin'ny 1935 nataon'i Paul Troester sy Ashley Gershoff vadiny tany Hamburg, Alemaina. Fotoana fohy taorian'izay, i Roberto Colombo avy amin'ny LMP dia nanamboatra ny extruders visy kambana voalohany tany Italia.
DINGANA
Ao amin'ny extrusion ny plastika, ny akora mitambatra manta dia matetika amin'ny endrika nurdles (vakana kely, matetika antsoina hoe resin) izay hery misintona avy amin'ny ambony nipetraka hopper ho any amin'ny barika ny extruder. Ny additives toy ny colorants sy ny UV inhibitors (na ranon-javatra na pellet) dia matetika ampiasaina ary azo afangaro amin'ny resin alohan'ny hahatongavana any amin'ny hopper. Ny dingana dia misy ifandraisany amin'ny famolahana plastika avy amin'ny teknolojia extruder, na dia tsy mitovy aza izany satria matetika dia dingana mitohy izany. Na dia afaka manolotra profil maro mitovy amin'izany aza ny pultrusion amin'ny halavany mitohy, matetika miaraka amin'ny fanamafisana fanampiny, izany dia tratra amin'ny alàlan'ny fisintonana ny vokatra vita avy amin'ny die fa tsy ny fanesorana ny polymère miempo amin'ny alalan'ny die.
Ny akora dia miditra amin'ny alalan'ny tenda famatsiana (fanokafana eo akaikin'ny vodin'ny barika) ary mifandray amin'ny visy. Ny visy mihodinkodina (mihodina matetika amin'ny oh 120 rpm) dia manery ny vakana handroso ao anaty barika mafana. Ny mari-pana extrusion irina dia zara raha mitovy amin'ny mari-pana napetraka ny barika noho ny viscous fanafanana sy ny vokany hafa. Amin'ny ankamaroan'ny dingana, misy profil fanafanana napetraka ho an'ny barika izay misy faritra telo na maromaro tsy miankina fehezin'ny PID izay mampitombo tsikelikely ny hafanan'ny barika avy any aoriana (izay idiran'ny plastika) mankany aloha. Izany dia mamela ny vakana plastika hiempo tsikelikely rehefa atosiky ny barika izy ireo ary mampihena ny mety hisian'ny hafanana be loatra izay mety hiteraka fahasimbana ao amin'ny polymère.
Ny hafanana fanampiny dia avy amin'ny tsindry mafy sy ny fifandonana mitranga ao anatin'ilay barika. Raha ny marina, raha mandeha haingana ny fitaovana sasany ny tsipika extrusion, dia mety ho tapaka ny fanafanana ary ny mari-pana mitsonika dia tazonina amin'ny alàlan'ny tsindry sy ny friction irery ao anaty barika. Amin'ny ankamaroan'ny extruders, misy mpankafy mangatsiaka mba hitazonana ny mari-pana eo ambanin'ny sanda napetraka raha be loatra ny hafanana. Raha toa ka tsy ampy ny fampangatsiahana an-terisetra dia ny palitao fampangatsiahana nopetahana ao anatiny.
Extruder plastika notapatapahina mba hampisehoana ireo singa
Eo anoloan'ny barika, miala amin'ny visy ny plastika mirendrika ary mandeha amin'ny fonosan'ny efijery mba hanesorana izay loto ao anatin'ilay levona. Ny efijery dia nohamafisin'ny takela-pamokarana (puck metaly matevina misy lavaka be dia be ao aminy) satria mety hihoatra ny 5,000 psi (34 MPa) ny tsindry amin'io fotoana io. Ny fivorian'ny fonon'ny ecran/breaker plate koa dia manampy amin'ny fanerena miverina ao anaty barika. Ny fanerena lamosina dia ilaina amin'ny fandoroana fanamiana sy ny fampifangaroana araka ny tokony ho izy ny polymère, ary ny habetsahan'ny tsindry azo amboarina dia azo "amboarina" amin'ny alàlan'ny firafitry ny fonosan'ny efijery (ny isan'ny efijery, ny haben'ny fanenona tariby ary ny mari-pamantarana hafa). Io fitambaran-kitapo vaky sy ecran io ihany koa dia manafoana ny "fahatsiarovana fihodinana" amin'ny plastika mitsonika ary mamorona "fahatsiarovana longitudinal".
Rehefa avy nandalo ny takelaka breaker ny plastika nitsonika miditra ny maty. Ny die no manome ny mombamomba ny vokatra farany ary tsy maintsy natao mba hikorianan'ny plastika mitsonika avy amin'ny profil cylindrical, mankany amin'ny endrik'ilay vokatra. Ny fikorianan'ny tsy mitongilana amin'ity dingana ity dia mety hamokatra vokatra miaraka amin'ny adin-tsaina tsy ilaina amin'ny teboka sasany ao amin'ny profil izay mety hiteraka fikorontanana rehefa mangatsiaka. Ny endrika isan-karazany dia azo noforonina, voafetra amin'ny profil mitohy.
Ny vokatra izao dia tsy maintsy mangatsiaka ary izany dia matetika atao amin'ny fisintonana ny extrudate amin'ny rano fandroana. Ny plastika dia insulators mafana tsara ary noho izany dia sarotra ny mangatsiaka haingana. Raha oharina amin'ny vy, ny plastika dia mitondra ny hafanany miadana avo 2000 heny. Ao anatin'ny tsipika fanitarana fantsona na fantson-drano, ny fandroana rano voaisy tombo-kase dia miasa amin'ny alàlan'ny vacuum fehezina tsara mba tsy hirodana ilay fantsona na fantsona vao niforona sy mbola mitsonika. Ho an'ny vokatra toy ny takelaka plastika, ny fampangatsiahana dia tratra amin'ny alàlan'ny fisintonana andiana horonana mangatsiaka. Ho an'ny sarimihetsika sy ny lamba manify, ny fampangatsiahana rivotra dia mety hahomby ho toy ny dingana fampangatsiahana voalohany, toy ny amin'ny fandefasana sarimihetsika mitsoka.
Ny extruders plastika dia ampiasaina betsaka amin'ny fanodinana indray ny fako plastika na ny akora manta hafa aorian'ny fanadiovana, fanavahana ary/na fangaro. Ity akora ity dia matetika apetaka amin'ny filamenta mety hotetehina ao amin'ny tahiry vakana na pellet mba hampiasaina ho mpialoha lalana amin'ny fanodinana bebe kokoa.
SREW DESIGN
Misy faritra dimy azo atao amin'ny visy thermoplastic. Satria tsy manara-penitra ao amin'ny indostria ny terminology, ny anarana hafa dia mety manondro ireo faritra ireo. Ny karazana polymère isan-karazany dia hanana endrika visy samihafa, ny sasany tsy mampiditra ny faritra rehetra azo atao.
Visy plastika extrusion tsotra
Extruder screws avy any Boston Matthews
Ny ankamaroan'ny screws dia manana ireto faritra telo ireto:
● Faritra famahanana (antsoina koa hoe faritra mampita ny solids): io faritra io no mamahana ny resin ao amin'ny extruder, ary mitovy ny halalin'ny fantsona manerana ny faritra.
● Faritra mitsonika (antsoina koa hoe faritra tetezamita na fanerena): levona ny ankamaroan'ny polymère amin'ity fizarana ity, ary mihakely tsikelikely ny halalin'ny fantsona.
● Faritra fandrefesana (antsoina koa hoe faritra mampitsonika ny rano): io faritra io dia miempo ny poti farany ary mifangaro amin'ny hafanana sy ny firafitry ny hafanana. Tahaka ny faritra famahanana, ny halalin'ny fantsona dia tsy miova manerana an'io faritra io.
Ankoatr'izay, ny visy misy vented (dingana roa) dia manana:
● Faritra decompression. Ao amin'io faritra io, eo amin'ny roa ampahatelon'ny visy, dia lasa lalina tampoka ny fantsona, izay manamaivana ny tsindry ary mamela ny entona voafandrika (hamandoana, rivotra, solvents, na reactants) hivoaka amin'ny alàlan'ny banga.
● Faritra fandrefesana faharoa. Ity faritra ity dia mitovy amin'ny faritra fandrefesana voalohany, saingy manana halalin'ny fantsona lehibe kokoa. Izy io dia miasa amin'ny famoretana ny fandoroana mba hahazoana azy amin'ny alàlan'ny fanoherana ny efijery sy ny maty.
Matetika ny halavan'ny visy dia manondro ny savaivony ho L: D ratio. Ohatra, ny visy 6-inch (150 mm) savaivony amin'ny 24:1 dia ho 144 santimetatra (12 ft) ny halavany, ary amin'ny 32:1 dia 192 santimetatra (16 ft) ny halavany. Ny tahan'ny L:D amin'ny 25: 1 dia mahazatra, fa ny milina sasany dia miakatra hatramin'ny 40: 1 mba hahazoana fampifangaroana bebe kokoa sy famoahana bebe kokoa amin'ny savaivony visy mitovy. Ny visy roa (vented) dia matetika 36: 1 ho an'ny faritra roa fanampiny.
Ny faritra tsirairay dia misy thermocouples na RTD iray na maromaro ao amin'ny rindrin'ny barika mba hifehezana ny mari-pana. Ny "profil maripana" izany hoe, ny mari-pana isaky ny faritra dia tena zava-dehibe amin'ny kalitao sy ny toetran'ny extrudate farany.
TYPICAL EXTRUSION MATERIALS
HDPE sodina mandritra ny extrusion. Ny fitaovana HDPE dia avy amin'ny heater, mankany amin'ny die, avy eo mankany amin'ny tanky mangatsiaka. Ity fantsona fantsona Acu-Power ity dia miaraka extruded - mainty ao anatiny miaraka amin'ny palitao volomboasary manify, mba hanondroana tariby herinaratra.
Ny fitaovana plastika mahazatra ampiasaina amin'ny extrusion dia ahitana fa tsy voafetra amin'ny: polyethylene (PE), polypropylene, acetal, acrylic, nylon (polyamides), polystyrene, polyvinyl chloride (PVC), acrylonitrile butadiene styrene (ABS) ary polycarbonate.[4 ]
KARAZANA MATY
Misy isan-karazany ny maty ampiasaina amin'ny plastika extrusion. Na dia mety misy fahasamihafana lehibe eo amin'ny karazana maty sy ny fahasarotana, ny maty rehetra dia mamela ny fivoahana tsy tapaka ny polymère miempo, mifanohitra amin'ny fanodinana tsy mitongilana toy ny famolavolana tsindrona.
Extrusion sarimihetsika mitsoka
Tsofy extrusion ny plastika sarimihetsika
Ny fanamboarana sarimihetsika plastika ho an'ny vokatra toy ny kitapo fiantsenana sy ny lamba firakotra mitohy dia vita amin'ny alàlan'ny tsipika sarimihetsika mitsoka.
Ity dingana ity dia mitovy amin'ny fizotry ny extrusion mahazatra hatramin'ny maty. Misy karazana maty telo lehibe ampiasaina amin'ity dingana ity: annular (na crosshead), hala ary spiral. Annular maty no tsotra indrindra, ary miantehitra amin'ny polymer mitsonika fantsona manodidina ny hazo fijaliana fizarana ny maty alohan'ny hivoaka ny maty; mety hiteraka fikoriana tsy mirindra izany. Ny maty hala dia misy mandrel afovoany mifatotra amin'ny peratra maty ivelany amin'ny alalan'ny "tongotra" maromaro; raha toa ny fikorianan'ny symmetrical kokoa noho ny annular maty, maromaro weld tsipika novokarina izay mampihena ny sarimihetsika. Ny maty spiral dia manala ny olana amin'ny tsipika weld sy ny fikorianan'ny asymmetrika, fa ny tena sarotra indrindra.
Atsofohy kely aloha ny fandoroana alohan'ny hialana amin'ny die mba hahazoana fantsona semi-solid malemy. Miitatra haingana amin'ny alalan'ny tsindrim-drivotra ny savaivony amin'ity fantsona ity, ary tarihina miakatra miaraka amin'ny rouleur ny fantsona, manenjana ny plastika amin'ny lalana miampita sy misintona. Ny sary sy ny fitsofana dia mahatonga ny sarimihetsika ho manify kokoa noho ny fantsona extruded, ary koa mampifanaraka ny rojo molekiola polymère amin'ny lalana izay mahita ny tadin-plastika indrindra. Raha toa ka voasintona mihoatra noho ny tsofina ny sarimihetsika (ny savaivony fantsona farany dia manakaiky ny savaivony extruded) ny molekiola polymère dia hifanaraka tsara amin'ny tari-dalana, manao sarimihetsika matanjaka amin'io lalana io, fa malemy amin'ny lalana miampita. . Ny sarimihetsika manana savaivony lehibe kokoa noho ny savaivony extruded dia hanana hery bebe kokoa amin'ny lalana miampita, fa kely kokoa amin'ny fitarihana.
Raha ny polyethylene sy ny polymère semi-crystalline hafa, rehefa mangatsiatsiaka ilay sarimihetsika dia mivaingana amin'ny antsoina hoe tsipika fanala. Rehefa mitohy mangatsiatsiaka ilay sarimihetsika, dia taritina amin'ny alalan'ny rouleur nip maromaro izy mba hametahana azy amin'ny fantsona lay-flat, izay azo amboarina na tapatapaka ho horonana roa na maromaro.
Fametahana takelaka / sarimihetsika
Ny fametahana takelaka/sarimihetsika dia ampiasaina hanesorana ireo takelaka plastika na sarimihetsika matevina loatra ka tsy tsofina. Misy karazany roa ny maty ampiasaina: miendrika T sy fanantonana akanjo. Ny tanjon'ireo dies ireo dia ny hamerenana sy hitarika ny fikorianan'ny polymère miempo avy amin'ny fivoahana boribory tokana avy amin'ny extruder mankany amin'ny fikorianan'ny planar manify. Amin'ireo karazana die roa ireo dia miantoka ny fikorianan'ny tsy tapaka sy mitovitovy amin'ny faritra midadasika manontolo amin'ny die. Ny fampangatsiahana dia matetika amin'ny alalan'ny fisintonana andiana horonana mangatsiaka (calender na "chill" rolls). Ao amin'ny extrusion ravin-taratasy, ireo horonana ireo dia tsy vitan'ny hoe manome ny fampangatsiahana ilaina fa koa mamaritra ny hatevin'ny ravin sy ny firafitry ny ambonin'ny.[7] Matetika ny co-extrusion dia ampiasaina amin'ny fametrahana sosona iray na maromaro eo an-tampon'ny akora fototra iray mba hahazoana fananana manokana toy ny UV-absorption, texture, fanoherana ny fidiran'ny oksizenina, na ny fisaintsainana angovo.
Ny dingana mahazatra aorian'ny extrusion ho an'ny tahiry plastika dia thermoforming, izay afanaina mandra-pahalefany (plastika) ny takelaka, ary miforona amin'ny lasitra ho endrika vaovao. Rehefa ampiasaina ny vacuum, dia matetika no lazaina hoe vacuum forming izany. Ny orientation (izany hoe ny fahaiza-manao / ny hakitroky ny takelaka azo alaina amin'ny lasitra izay mety miovaova amin'ny halalin'ny 1 ka hatramin'ny 36 santimetatra amin'ny ankapobeny) dia tena zava-dehibe ary misy fiantraikany lehibe amin'ny fiforonan'ny vanim-potoana ho an'ny ankamaroan'ny plastika.
Tubing extrusion
Ny fantsona extruded, toy ny fantsona PVC, dia amboarina amin'ny alàlan'ny dies mitovy amin'ny ampiasaina amin'ny extrusion sarimihetsika mitsoka. Ny fanerena tsara dia azo ampiharina amin'ny lavaka anatiny amin'ny alàlan'ny pin, na ny fanerena ratsy dia azo ampiharina amin'ny savaivony ivelany amin'ny alàlan'ny vacuum sizer mba hahazoana antoka ny refy farany marina. Ny lumens na lavaka fanampiny dia azo ampidirina amin'ny fampidirana ireo mandrels anatiny mety amin'ny die.
A Boston Matthews Medical Extrusion Line
Ny fampiharana fantsona marobe dia misy ihany koa ao anatin'ny indostrian'ny fiara, ny fantson-drano sy ny fanafanana ary ny indostrian'ny fonosana.
Over jacketing extrusion
Ny extrusion amin'ny palitao dia mamela ny fametrahana sosona plastika ivelany amin'ny tariby na tariby efa misy. Izany no fomba mahazatra ho an'ny insulation tariby.
Misy karazany roa ny fitaovana maty ampiasaina amin'ny fametahana tariby, fantsona (na palitao) ary tsindry. Ao amin'ny fitaovana fanaovana palitao, ny polymère miempo dia tsy mikasika ny tariby anatiny raha tsy alohan'ny molotra maty. Amin'ny fitaovana fanerena dia mifandray amin'ny tariby anaty ela be alohan'ny hahatongavany amin'ny molotra maty ny levon; izany dia atao amin`ny tsindry mafy mba hahazoana antoka tsara adhesion ny mitsonika. Raha ilaina ny fifandraisana akaiky na adhesion eo anelanelan'ny sosona vaovao sy ny tariby efa misy, dia ampiasaina ny fitaovana fanerena. Raha tsy tiana ny adhesion/ilaina dia ny fitaovana fanaovana palitao no ampiasaina.
Coextrusion
Coextrusion dia ny extrusion ny sosona maro ny fitaovana miaraka. Ity karazana extrusion ity dia mampiasa extruders roa na maromaro mba hiempo sy handefasana volumetric tsy tapaka amin'ny plastika viscous isan-karazany amin'ny lohan'ny extrusion tokana (maty) izay hanala ireo fitaovana amin'ny endrika tiana. Ity teknôlôjia ity dia ampiasaina amin'ny dingana rehetra voalaza etsy ambony (film mitsoka, overjacketing, tubing, sheet). Ny hatevin'ny sosona dia fehezin'ny hafainganam-pandeha sy ny haben'ny extruder tsirairay manatitra ny fitaovana.
5:5 Layer co-extrusion ny cosmetology "fanerena" fantsona
Amin'ny toe-javatra maro amin'izao tontolo izao, ny polymère tokana dia tsy mahafeno ny fepetra rehetra takian'ny fampiharana iray. Ny extrusion kapoka dia ahafahan'ny akora mitambatra ho esorina, fa ny coextrusion dia mitazona ireo fitaovana misaraka ho sosona samihafa amin'ny vokatra extruded, mamela ny fametrahana fitaovana manana toetra samihafa toy ny permeability oksizenina, ny tanjaka, ny henjana ary ny fanoherana.
Extrusion coating
Ny coating extrusion dia mampiasa dingan-tsarimihetsika notsofina na nariana mba hanarona sosona fanampiny eo amin'ny gorodona misy taratasy, foil na sarimihetsika. Ohatra, ity dingana ity dia azo ampiasaina hanatsarana ny toetran'ny taratasy amin'ny alàlan'ny fametahana azy amin'ny polyethylene mba hahatonga azy ho tony kokoa amin'ny rano. Ny sosona extruded dia azo ampiasaina ho toy ny adhesive hampitambatra fitaovana roa hafa. Tetrapak dia ohatra ara-barotra amin'ity dingana ity.
COMPOUND EXRUSIONS
Ny fampifangaroana extrusion dia dingana iray mampifangaro polymère iray na maromaro miaraka amin'ny additives mba hanomezana fitambarana plastika. Ny sakafo dia mety ho pellets, vovoka ary / na ranon-javatra, fa ny vokatra dia matetika amin'ny endrika pellet, ho ampiasaina amin'ny dingana hafa mamorona plastika toy ny extrusion sy ny tsindrona molding. Toy ny amin'ny extrusion nentim-paharazana, dia misy isan-karazany ny haben'ny milina miankina amin'ny fampiharana sy ny throughput irina. Na dia azo ampiasaina amin'ny extruders nentim-paharazana aza ny extruders tokana na roa, ny ilana ny fampifangaroana sahaza amin'ny fampifangaroana ny extruder dia mahatonga ny extruders kambana tsy maintsy atao.
KARAZANA EXTRUDER
Misy karazany roa ny extruders visy kambana: miara-mihodina sy manohitra ny fihodinana. Ity nomenclature ity dia manondro ny lalana mifandraika amin'ny fihodinan'ny visy raha oharina amin'ny iray hafa. Amin'ny fomba fihodinana miaraka, ny visy roa dia mihodina na manaraka ny fihodin'ny famantaranandro na mifanohitra amin'ny famantaranandro; amin'ny fihodinana mifanohitra, ny visy iray dia mihodina manaraka ny fihodin'ny famantaranandro raha ny iray kosa mihodina mifanohitra amin'ny famantaranandro. Naseho fa, ho an'ny faritra cross sectional nomena sy ny haavon'ny fifandimbiasana (intermeshing), ny hafainganam-pandehan'ny axial sy ny haavon'ny fifangaroana dia ambony kokoa amin'ny extruders kambana mihodinkodina. Na izany aza, ny fananganana fanerena dia ambony kokoa amin'ny extruders mifanohitra amin'ny fihodinana. Ny famolavolan'ny visy dia matetika modular satria ny singa fampitaovana sy fampifangaroana isan-karazany dia apetraka eo amin'ny shafts mba hamelana ny fanovana haingana ho an'ny fanovana dingana na fanoloana singa tsirairay noho ny fitafy na ny fahasimbana manimba. Ny haben'ny milina dia manomboka amin'ny kely 12 mm ka hatramin'ny 380 mm
tombony
Ny tombony lehibe amin'ny extrusion dia ny fisian'ny profil toy ny fantsona azo atao amin'ny halavany rehetra. Raha toa ka ampy ny fitaovana, dia azo atao amin'ny halavany lava ny fantsona na dia mihodinkodina amin'ny reel aza. Tombontsoa iray hafa dia ny extrusion ny fantsona miaraka amin'ny coupler tafiditra ao anatin'izany ny fingotra tombo-kase.
Fotoana fandefasana: Feb-25-2022
